導致塑料中央供料系統飛邊產生缺陷的原因有多個，現在先來了解一下工藝方面因素的具體知識：

（1）注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據制品厚薄來調節注射速度和注射時間，薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。

（2）加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能填平，而飛邊卻會出現。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。

（3）機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。

導致塑料中央供料系統飛邊現狀的解決方式

接下來來了解一下導致塑料中央供料系統飛邊現狀的最后一個因素知識。

（1）塑料粘度太高或太低都可能出現飛邊。粘度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應提高合模力；吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低流動粘度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料粘度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料粘度太高，則流動阻力增大，產生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產生飛邊。

（2）塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。

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